Мощный старт: за полгода промышленники научились увеличивать выработку при сокращении времени на производство

ООО «Производственное объединение «Межрегионэнергосервис» стало первым в Алтайском крае предприятием, оптимизировавшим рабочий процесс в рамках участия в национальном проекте по повышению производительности труда и уже подводит первые итоги модернизации.

Внедрение концепции бережливого производства заметно облегчило труд рабочих.
Фото Андрея Чурилова

Сомнения, участвовать ли в федеральной программе, на предприятии были – как ни крути, проект новый, а неизвестность, как правило, пугает. «Если бы год назад знал о результатах, которых сможем добиться благодаря внедрению технологий бережливого производства, не раздумывал бы над тем, стоит ли подавать заявку», – рассуждает Антон Кравченко, генеральный директор завода «МЭС», проводя экскурсию по производственным площадкам. За 17 лет на рынке производства теплоэнергетического оборудования сформировались принципы работы, а главное – мнение руководства о развитии предприятия.

— Мы «живем» на заводе, поэтому кажется, что производственный процесс построен идеально, менять нечего и незачем. Тем более предприятие успешно и стабильно развивается, годовой оборот растет, продукция раскупается, зарплаты платим, а ведь изъяны хорошо видны только со стороны. Это я понял, когда специалисты Федерального центра компетенций в ходе своего первого визита молниеносно вынесли вердикт – 20% производственной площади используются неэффективно, – рассказывает Антон Павлович. – В рамках оптимизации мы выполнили зонирование, убрали лишнее оборудование, отвели место для хранения сырья и готовой продукции, установили площадку для вывоза промышленного мусора, сократили сроки завоза материалов со склада. И спустя полгода работы в новых условиях мы свели к минимуму все потери, создали резерв для наращивания производственных мощностей и, соответственно, увеличения прибыли. Но больше, чем показатели на бумаге, меня радуют отзывы наших парней, чьи рабочие места теперь соответствуют современным требованиям безопасности.

Теперь в цехе, где изготавливаются коллекторы, – товар, при сборке которого используются технологии бережливого производства, чисто, светло и просторно. Резчик по металлу Артём Сергеев до сих пор не может привыкнуть к тому, что его рабочее место всегда аккуратно убрано, металлическая стружка и обрезь складируются в отведенном месте, а спустя полутора суток вывозятся за пределы цеха.

— Сейчас мне даже не нужно останавливать рабочий процесс, чтобы избавиться от лишнего материала, для этих целей есть другие работники. Хотя раньше весь мусор копился по месяцу-два у станка, ногу некуда было поставить, – вспоминает Артём. – Главное – мне модернизировали станок, сделали стеллажи, хорошую защиту, чтобы эмульсия не разливалась по всему цеху.

«Межрегионэнергосервис», успешно завершивший свой пилотный проект модернизации, продолжает участие в реализации национальной программы. По словам Кирилла Котляра, старшего руководителя проектов Федерального центра компетенций, дальнейшая цель для этого завода – распространить технологии бережливого производства на всю остальную линию продукции в течение ближайших трех лет. Уже в будущий понедельник на предприятии начнется оптимизация линии по выпуску змеевиков.

Технология бережливого производства доказала свою эффективность во многих странах в разное время (создали ее в послевоенной Японии), ведь она позволяет при малых затратах и небольших ресурсах извлекать максимум выгоды. По словам министра экономического развития Алтайского края Павла Дитятева, бережливое производство не такое уж и неизвестное в регионе, есть предприятия, продвинутые в этом смысле. Однако участие в нацпроекте имеет ряд преимуществ:

— Мы начинали участие в этой программе год назад, когда подали заявку на федеральный конкурс и вошли в число 20 регионов-победителей. Это дало возможность нашим крупным производственным предприятиям, годовая выручка которых превышает 400 млн руб., получить доступ к технологиям бережливого производства, специальным учебным программам и мерам господдержки, главная из которых – льготные займы Фонда развития промышленности. Сейчас федеральный проект реализуется на десяти производствах, и пока никто из участников не воспользовался мерой господдержки. С другой стороны, я знаю, что у нескольких предприятий такие намерения есть, и мы приложим все усилия, чтобы сопровождать их от подачи заявки до получения такого займа, – отметил Павел Владимирович.

Цель национального проекта – не только повышение производительности труда в несырьевых отраслях экономики за счет эффективного использования собственных ресурсов завода, но и поддержка занятости. Если в результате автоматизации производственных процессов нужно будет прибегнуть к сокращению работника, то силами нацпроекта будет организована его переподготовка, повышение квалификации для последующего трудоустройства на это или другое предприятие. Эксперты при этом настаивают: закрытие рабочего места будет, скорее, исключением, нежели правилом, и приводят пример. На «Межрегионэнергосервисе» не только не сократили рабочие места, даже наоборот – появились комплектовщики, которые привозят сырье в цех и забирают оттуда готовую продукцию.

— «Межрегионэнергосервис» сделал хороший, мощный старт. Я надеюсь, что их позитивный опыт распространится на другие промышленные предприятия, которые сейчас со скепсисом оценивают перспективы участия в нацпроекте, – подытожил Павел Дитятев.