На шести предприятиях Алтайского края реализуется нацпроект по повышению производительности труда

ООО «Зиас Машинери», ставшее участником национального проекта, к 2022 году планирует увеличить производительность труда не менее чем на 30% .

На предприятии планируют благодаря участию в нацпроекте в полтора раза увеличить выработку продукции.
Фото Алисы Тростниковой

«Зиас Машинери» находится в числе предприятий второй волны, вошедших в нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости». Напомним, глобальная цель нацпроекта – ежегодное увеличение производительности труда как минимум на 5% в базовых несырьевых отраслях экономики. Ставка в данном случае делается не на финансовые инвестиции, а на эффективное использование собственных ресурсов – в этом помогают сотрудники Федерального центра компетенций (ФЦК). Эксперты ФЦК зашли на «Зиас Машинери» в конце мая, провели диагностику текущего состояния и, выявив существующие резервы, разработали и утвердили план мероприятий по внедрению бережливого производства.

— Суть нашей работы в том, что мы выбираем один пилотный поток, на нем силами рабочей группы выявляем все потери и оптимизируем, – рассказал старший руководитель проекта ФЦК Кирилл Котляр. – В данном случае это производство фасадного профиля, который составляет 33% от структуры выручки предприятия. Здесь обнаружено 39 пунктов потерь в производственном процессе и сейчас работаем над их устранением.

Слабым местом пилотного потока предприятия, по словам Котляра, является большое количество логистических перемещений. Разработан проект перестановки оборудования, благодаря чему будет минимизировано количество передвижений как погрузочной техники, так и людей между операциями. Сэкономленные средства можно будет направить на развитие предприятия.

«Зиас Машинери» – перспективное молодое предприятие, некогда располагавшееся на территории станкостроительного завода. Позже компанией создано сразу несколько новых производственных площадок. Завод является одним из лидеров российского рынка обработки листового металла. Здесь производят системы навесных вентилируемых фасадов (доля продукции около 85%), завод сотрудничает с ведущими российскими предприятиями в различных отраслях.

— Три-четыре года назад вышли на экспорт, – рассказывает гендиректор предприятия Константин Денисенко. – Производим некоторые виды террасной доски и фасады, для медицины – машиностроительные крепления. В Германии есть несколько домов, построенных с фасадной системой, сделанной на Алтае. В планах масштабировать производство 3D-принтеров и выйти с ними на международный рынок.

«Зиас Машинери» планирует за полгода активного сотрудничества с ФЦК более чем в 2,5 раза сократить время производства фасадных профилей и более чем в 1,5 раза увеличить выработку продукции. В перспективе гендиректор компании намерен внедрить инструменты бережливого производства в изготовление бытовых вытяжек, где превалирует ручная сборка. По мнению Константина Денисенко, на отверточной сборке больше перспектив по увеличению производительности труда. Кроме того, руководство компании выступило с инициативой создания на предприятии фабрики процессов. Это учебная площадка, на которой участники в реальном производственном процессе получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. В Алтайском крае такой фабрики процессов пока нет. Есть идея сделать ее на базе алтайского политеха.

Пока предприятия второй волны только намечают перспективы реализации нацпроекта, участники первого этапа подводят предварительные итоги. Первопроходцами стали «Сибэнергомаш-БКЗ» и «Производственное объединение «Межрегионэнергосервис», куда специалисты ФЦК зашли полгода назад.

— Самый наглядный пример – это «Межрегионэнергосервис», – считает Кирилл Котляр. – У них длительность изготовления коллектора составляла 59 дней, сейчас время сократилось практически до 21 дня, то есть почти в три раза. Кроме того, на 30% удалось сократить время незавершенного производства, на 40% мы увеличили выработку на одного сотрудника, занятого в производстве.

Однако эксперты не скрывают, что алтайские предприятия не спешат в участники нацпроекта. На начало сентября 30 компаний подали заявки, а соответствуют критериям – 98. Эксперты считают, их количество стало бы больше, если сократить один из критериев участия – с 400 до 300 млн руб. годовой выручки. Первоначально в проект должны были войти предприятия с годовым оборотом 800 млн руб., но этот порог удалось уменьшить. Основная идея нацпроекта в том, что эффект от внедрения бережливых технологий будет максимально заметен именно на больших компаниях. Константин Денисенко уверен, если предприятиям с выручкой 300 млн руб. помочь сегодня, завтра они вырастут до 600 млн руб.

Вместе с «Зиас» во вторую волну нацпроекта вошли ЗАО «Редукционные охладительные установки» (трубы и трубопроводная арматура), ООО «Ренессанс Косметик» (производство бытовой химии и косметики), ООО «Железобетонные изделия Сибири» (плиты, колонны, блоки, лестницы). Следующие этапы запланированы на сентябрь и декабрь текущего года.