Почему рубцовское предприятие «ТЛК ГЕТ» образцовый завод

Рубцовское литейное предприятие «ТЛК ГЕТ» готовится отмечать День металлурга.

Предприятие открылось десять лет назад. Тогда предприниматель Алексей Школин, торгующий запасными частями, принял решение организовать свое производство, чтобы самим и делать, и продавать запчасти, в первую очередь для рубцовских трелевочных ТТ-4, ТТ-75 и сельскохозяйственного Т-4. Алтайский тракторный завод выпустил их немало, они все еще служили верой и правдой. Но если раньше имелись кооперационные связи с Заводом «Тракторозапчасть», то, когда закрылись оба гиганта, встала проблема с заменой вышедших из строя деталей. Школин ее решил.

Начали с небольшого арендованного помещения, теперь имеются три производственных цеха. Вырос штат, коллектив возглавил сын предпринимателя Иван. Изменился ассортимент.

– Производим много запчастей для иностранной спецтехники, поэтому структура производства и сбыта стала другой, – поясняет Иван Школин. – Зарубежные компании ушли с рынка, а их техники много в России, и кто-то должен производить запчасти. Мы заняли эту нишу.

Импортозамещением компания занимается с 2018 года. Долго изучали технологии, чтобы лить детали не хуже оригинальных. Начальник производства Максим Неволин сбился со счета, сколько курсов повышения квалификации прошел и сколько посетил литейных цехов в стране. Все это необходимо, чтобы постоянно совершенствовать производственный процесс и повышать качество продукции.

Основные заказчики из Москвы, потому что головные компании там. Много заказов для железнодорожной отрасли, горнодобывающей промышленности.

– Производим выпускные коллекторы на самосвалы «Комацу», кроме нас, в стране их никто не делает. Изготавливаем коронки ковша под технику «Либхер». Выпускаем железнодорожные подкладки под рельсы, которые идут на строительство железнодорожных веток в Якутии и на Дальнем Востоке, – приводит примеры директор. – Это требует определенных усилий, компетенций. Но данная ниша не занята во всей России.

Производство представляет собой замкнутый цикл от изготовления чертежа до отправки готового изделия заказчику.

Сердце предприятия, конечно же, литейный цех. Жаром пышут печи, рассыпается искрами раскаленный металл. Литье не только материально затратный процесс, но и трудоемкий. Нужна концентрация сил, средств и внимания. Действия плавильщиков и заливщиков отработанные, четкие.

Плавильщик цветных металлов Роман Чергинец из своих 22 лет трудится на заводе два года. Познакомился с производством еще до того, как окончил техникум, благодаря брату. Увидел, что работа мужская, серьезная, зарплата высокая, коллектив хороший, молодой. Руководство отмечает его ответственный подход к делу.

Формовщица Виктория Ананина делает полуформы, которые затем собираются в одну, туда заливается подготовленный сплав. Работа тяжелая, но женщина не жалуется.

Отдельно расположен цех для термообработки литья после обрубки. Его начальник Максим Жданов рассказал, что здесь за качеством следит отдел технического контроля. Выборочно изделия проверяются на цифровом оборудовании.

– Это зуб ковша. Мы его сейчас отсканируем и будем сравнивать с 3D-моделью, которая была изначально разработана. Проверим, попали ли по всем размерам, правильно ли учли коэффициент усадки, – комментирует свои действия инженер-конструктор Николай Матюхин.

Этот термообрубной цех – последнее звено производства. Отсюда готовая продукция отправляется заказчику.

Завод изготавливает 160 наименований изделий, 200 тонн годного литья в месяц, к началу следующего года намерены увеличить до 500, ведь заказов становится все больше. Появится новое оборудование, плавильные печи большего объема. Соответственно, нужны дополнительные рабочие руки. Сейчас штат предприятия насчитывает около 150 человек, скоро потребуется как минимум еще 50. А с рабочими в Рубцовске беда.

На заводе есть программа обучения молодых кадров. Роман Чергинец курирует данный проект.

– Молодежь сегодня не читает учебников, а смотрит видео. И мы решили сделать видеоуроки. Снимаем производственный процесс от начала до конца, монтируем с комментариями. Программа запущена недавно, некоторые рабочие уже обучаются по ней, результаты есть, – говорит Роман.

Также ТЛК ГЕТ сотрудничает с Рубцовским аграрно-промышленным техникумом, берет на работу его выпускников. Если удается заполучить опытного литейщика, это и вовсе подарок. В любом случае всех на месте обучают работать по стандартам компании.

Конкуренция за персонал с другими металлургами значительная, поэтому на предприятии предлагают одну из самых высоких заработных плат в Рубцовске, в том числе по отрасли, улучшают условия труда, поощряют добросовестных работников. Профессиональный праздник тоже не обойдется без приятных моментов.

Группа компаний «ТЛК»  включает в себя предприятия литейной промышленности Алтайского края и Новосибирской области. Основным направлением деятельности компаний является производство чугунных и стальных деталей для специальной и железнодорожной техники, сельскохозяйственных тракторов и механизмов.